Elektroforetske premaze je mogoče razvrstiti v več kategorij glede na vrsto smole,-ki tvori film, polarnost elektrode in značilnosti delovanja. Različne kategorije imajo edinstvene lastnosti glede na podlage, ki se uporabljajo, osredotočenost na zaščito in pogoje postopka, s čimer izpolnjujejo različne potrebe industrijskih premazov. Razumevanje teh kategorij pomaga pri izbiri ustreznega sistema na podlagi materiala obdelovanca in okoljskih zahtev v dejanski proizvodnji za doseganje idealnih učinkov premaza in življenjske dobe.
Glede na polarnost elektrode so najpogostejše vrste anodne elektroforetske prevleke in katodne elektroforetske prevleke. Pri anodnih elektroforetskih prevlekah so delci smole v kopeli negativno nabiti. Med nanašanjem prevleke obdelovanec deluje kot anoda, delci prevleke pa migrirajo na površino obdelovanca in se na njej odlagajo. Ta vrsta sistema je bila v preteklosti zelo razširjena zaradi svoje relativno nizke cene, vendar je slabša od katodne elektroforeze glede odpornosti proti koroziji in se večinoma uporablja za splošno zaščito ali izdelke za uporabo v zaprtih prostorih. Pri katodnih elektroforetskih prevlekah so delci smole pozitivno nabiti, obdelovanec pa deluje kot katoda. Pod vplivom električnega polja se delci odlagajo na površino. Ker katodna reakcija zmanjša nagnjenost kovinskega substrata k koroziji, smola sama pa ima visoko gostoto navzkrižnih-povezav, je dobljeni film izjemno odporen na slano prho in kemične medije, zaradi česar je prednostna izbira za področja z visokimi zahtevami glede vzdržljivosti, kot so avtomobili in gospodinjski aparati. Na osnovi smolnih sistemov so elektroforetski premazi večinoma razvrščeni v epoksi elektroforetske premaze, akrilne elektroforetske premaze in poliuretansko-modificirane elektroforetske premaze. Epoksidni elektroforetski premazi uporabljajo epoksidno smolo kot matriko, kar povzroči trden in gost film po navzkrižnem -vezenju. Kažejo odlično kemično in vodoodpornost ter se običajno uporabljajo za strukturne komponente in avtomobilske dele z visokimi zahtevami glede odpornosti proti koroziji. Akrilni elektroforetski premazi ponujajo živahne barve, odlično odpornost na vremenske vplive in so manj nagnjeni k porumenelosti pri uporabi na prostem, zaradi česar so primerni za dekorativne komponente, ki zahtevajo dober videz in UV odpornost. Poliuretanski-modificirani elektroforetski premazi združujejo žilavost epoksida z odpornostjo na vremenske vplive akrila in nudijo uravnoteženo učinkovitost v smislu odpornosti proti obrabi, odpornosti na praske in ohranjanja videza, zaradi česar so primerni za-ohišja aparatov višjega cenovnega razreda in športno opremo.
Glede na funkcionalne značilnosti jih lahko razdelimo tudi na splošne zaščitne tipe in funkcionalne kompozitne tipe. Splošni zaščitni tipi se osredotočajo na osnovno preprečevanje rje in okrasitev s preprostimi formulacijami, primernimi za visoko-količine, stroškovno-občutljive proizvodne linije. Funkcionalne vrste kompozitov poleg osnovne zaščite dodajajo posebne dodatke ali polnila, ki dajejo funkcije, kot so odpornost na kamenčke, odpornost na visoke-temperature, samo-čiščenje ali prevodnost, da bi zadostili posebnim potrebam posebnih vozil, elektronskih komponent ali gradbenih komponent. Na primer, sistemi, ki vključujejo pigmente-v obliki kosmičev,-ki zavirajo rjo, lahko izboljšajo zaščitne učinke, medtem ko se sistemi s prevodnimi polnili lahko uporabljajo v aplikacijah za elektromagnetno zaščito.
Poleg tega lahko na podlagi metod utrjevanja elektroforetske prevleke razvrstimo v samosušeče-pri sobni-temperaturi in vrste strjevanja-pri pečenju. Večina industrijskih elektroforetskih premazov zahteva pečenje pri določeni temperaturi, da se smola v celoti prepre-poveza in tako doseže stabilne mehanske lastnosti in odpornost na medije. Samosušeči premazi pri-sobni-temperaturi so odvisni od reakcije same smole ali dodatkov, da se pri sobni temperaturi tvori film, ki je primeren za podlage, ki niso primerne za obdelavo pri visokih-temperaturah ali za-popravila na mestu.
Na splošno so elektroforetični premazi raznoliki, razlikujejo pa se glede na polarnost, smolo, funkcijo in metode strjevanja. Različne kategorije poudarjajo različne vidike v smislu okna procesa, ujemanja opreme in končne zmogljivosti. Ustrezna izbira lahko optimizira stroške in učinkovitost proizvodnje, hkrati pa zagotavlja kakovost, kar omogoča, da ima tehnologija elektroforetskega premaza še naprej ključno vlogo na številnih področjih.
